一、絕緣事故

絕緣事故的主要原因：一方面是高壓斷路器在安裝、調(diào)試、檢修過(guò)程中工裝工藝不到位。另一方面是高壓斷路器的絕緣件設(shè)計(jì)制造質(zhì)量不符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求，拉桿拉脫，使運(yùn)動(dòng)部分操作不到位。所以，嚴(yán)格高壓斷路器工裝工藝流程、外購(gòu)件檢驗(yàn)、裝配環(huán)境清潔度以及必備的檢測(cè)手段等是杜絕絕緣事故發(fā)生的主要措施。必須引起設(shè)計(jì)、制造和應(yīng)用部門(mén)的高度重視。

二、開(kāi)斷與關(guān)合事故

開(kāi)斷與關(guān)合事故是油斷路器在開(kāi)斷過(guò)程中噴油短路、滅弧室燒損嚴(yán)重、斷路器開(kāi)斷能力不足、關(guān)合速度后加速偏低等所致。因此，在高壓斷路器的安裝、檢修、調(diào)試過(guò)程中，重視油斷路器的排氣方向、動(dòng)靜觸頭打磨、滅弧室異物排除、斷路器開(kāi)斷能力的核定與選型、合分速度特性的調(diào)整等，以遏制開(kāi)斷與關(guān)合事故的發(fā)生，切勿疏忽大意。

三、拒動(dòng)、誤動(dòng)事故

拒動(dòng)和誤動(dòng)事故是指高壓斷路器拒分、拒合和不該動(dòng)作時(shí)而亂動(dòng)。其中拒分事故約占同類型事故的50%以上，是主要事故。分析其主要原因是因?yàn)橹圃熨|(zhì)量以及安裝、調(diào)試、檢修不當(dāng)，二次線接觸不良所致。因此，使用部門(mén)應(yīng)該和制造部門(mén)有機(jī)地結(jié)合起來(lái)，盡可能使高壓斷路器的設(shè)計(jì)定型、材質(zhì)選擇、必備的備品備件、工藝要求、調(diào)試需知等合理、實(shí)用，將人的行為過(guò)失可能發(fā)生的事故局限在先，做到防患于未然。

四、截流事故

截流事故發(fā)生的主要原因多數(shù)都是由于動(dòng)、靜觸頭接觸不良引起的，主要原因是動(dòng)靜觸頭或者隔離插頭接觸不良，在大電流的長(zhǎng)期作用下過(guò)熱，以至觸頭燒融、燒毀、松動(dòng)脫落等。所以，對(duì)于高壓斷路器觸頭彈簧的材質(zhì)選擇與熱處理、觸頭壓力的調(diào)整，是防止截流事故發(fā)生的重要技術(shù)措施。

五、外力及其它事故

外力及其他事故主要是指操動(dòng)機(jī)構(gòu)的漏油、漏氣、部件損壞以及頻繁打壓、不可抗拒的自然災(zāi)害、小動(dòng)物短路。主要原因是密封圈易老化損壞，管路、閥體清潔度差，接頭制造及裝配質(zhì)量不良等。此類問(wèn)題，多年來(lái)一直是困撓國(guó)產(chǎn)高壓斷路器可靠運(yùn)行的老大難。

六、真空斷路器的事故

高壓真空斷路器以自身優(yōu)越的開(kāi)斷性能和長(zhǎng)周期壽命的優(yōu)勢(shì)，普遍得到了使用部門(mén)的認(rèn)可。

隨著高壓真空斷路器的廣泛應(yīng)用，改進(jìn)之后的新一代真空斷路器普遍使用縱向磁場(chǎng)電極和銅鉻觸頭材料，對(duì)于降低短路開(kāi)斷電流下的電弧電壓、減少觸頭燒損量直到了積極的作用；但是，由于滅弧室及波紋管漏氣，真空度降低所造成的開(kāi)斷關(guān)合事故，呈上升趨勢(shì)，不容忽視。此外，對(duì)于切電容器組出現(xiàn)重燃、陶瓷真空管破裂仍有發(fā)生，同時(shí)當(dāng)前真空斷路型號(hào)繁雜、生產(chǎn)廠家眾多，產(chǎn)品質(zhì)量分散性大，給使用部門(mén)的設(shè)備選型和運(yùn)行造成了一定的難度。

七、SF6高壓斷路器的事故

SF6高壓斷路器以良好的絕緣性能及優(yōu)越的滅弧介質(zhì)而被廣泛的應(yīng)用于電力系統(tǒng)的各類電壓等級(jí)的開(kāi)斷設(shè)備中。國(guó)產(chǎn)SF6高壓斷路器存在的共性問(wèn)題是：漏氣、水分超標(biāo)、滅弧室爆炸、絕緣拉桿脫落、斷裂、擊穿、水平拉桿斷銷等。拉桿脫落必然要發(fā)生重大事故，必須重視；罐內(nèi)滅弧室內(nèi)的異物或者零部件的脫落，都將引起高壓斷路器內(nèi)部絕繃的擊穿、閃路。所以，努力提高SF6高壓斷路器裝配環(huán)境的清潔度和嚴(yán)格工藝過(guò)程的控制，對(duì)于確保設(shè)備安全運(yùn)行至關(guān)重要。